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脱硫剂一种是以双聚酞菁钴络合物为主要组分，是新一代湿法脱硫催化剂。在常温常压或加压条件下，碱性介质中能催化氧化硫化物成单质硫，在不改变原工艺，原设备的条件下，取代湿法脱硫的老产品，也可以与栲胶等脱硫催化剂并存使用，是一种。 理想的脱硫催化剂。脱硫剂脱硫效率高，能同时脱有机硫和无机硫，H2S脱除率达97%以上，有机硫脱除率达50%左右，氰化氢脱除率达90%以上，活性高，寿命长，再生好，悬浮颗粒大，抗氰化氢中毒能力强，能溶泻脱硫装置系统内的沉积附着硫，对系统有清洗作用，降低阻力。 减少堵塔，在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对环境没有污染，分子结构稳定，用量少，脱硫费用低，可以降低你的成本。脱硫剂适用于所含硫化氢，硫醇，二硫化碳，羰基硫等液体，气体的脱硫。广泛用于半水煤气，天然气，焦炉气，城市煤气。
由原油乳状液类型进行选择首先是通过染色法，电导法，润湿法以及稀释法对乳化原油进行分类鉴别，搞清是W/O 型或者是O/W型原油乳状液后，才能有针对性地取得良好的破乳 效果。一般主张，123 型原油乳状液应选用油溶性破乳剂。这是因为它在油中易于均匀溶解，迅速扩散，能较快地接触到油—水界面。 所以能较好的发挥其破乳作用。如果是 321 型原油乳状液，应选用水溶性破乳剂，由于它在水中溶解速度快，有利于破乳聚结，提高脱水速度。至于选用水溶性还是油溶性破乳剂的方法，一般是按其 HLB值相对数值的大小进行选择。然而，由于非离子表面活性剂存。 在着 ，PIT(即相转变温度)，所以推荐用 PIT法选择比较可靠。这种选择破乳剂的方法，是非常初略的。由原油的油品性质进行选择我国的几个主要油田的油品组分各异，物性不同，所以在选择破乳剂时也要区别对待。
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新型的的复合型焦油破乳剂成为新的工作内容。 随着LYSY络合铁湿法脱硫技术(铁基湿法脱硫技术)在沼气及伴生气等中小型湿法脱硫装置上的广泛使用，市场上出现的络合铁脱硫剂(简称铁基催化剂)品质及使用性能参差不齐，用户在使用过程中出现了诸如催。 化剂消耗高，脱硫液管道及循环泵频繁出现堵塞，硫膏含水率偏高，设备腐蚀严重等问题，造成这些问题有工程设计上存在缺陷的原因，更重要的还是因为选用的络合铁系列催化剂与脱硫装置设计参数不匹配，有的催化剂甚至还存在严重的质量问题而造成的。因部分。 用户缺乏相应的检测，鉴别方法，助长了某些劣质络合铁催化剂在市场上的泛滥。目前，适用于脱硫系统的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征：外观：红褐色均一液体，溶液无浑浊或沉淀物，铁离子(Fe3+)含量：>3.0%，比重：≥1.20。
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