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目前我国常用的冷作模具钢有: 低合金工具钢 CrWMn,9CrWMn(易形成网状碳化物,一般采用淬火温度820~840℃,回火温度 180~250℃) 高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析较严重,淬火温度980~1080℃均可,温度超过1050℃有较强的二次硬化效应,二次硬化回火温度约520℃,适用于高硬度高耐磨低应力的模具。) 高速钢系列(有更高的耐磨性和强度,但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低,以增强其韧性。) 少少发言,权当抛砖引玉。。。 为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析,提高其韧性,并进一步增加耐性,开发出不少新的钢种,如我国研制的LD、ER5和GM钢 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美国的Vasco DIE等等



建厂以来,炬晟特钢(咸阳市秦都区分公司)十分重视人才培养与科技进步,先后与六家大专院校和科研机构建立了长期技术合作关系,旨在不断提高 模具热处理产品科技含量,增强企业发展后劲。我们十分重视 模具热处理产品的升级换代和新产品开发。面对激烈的市场竞争,企业始终坚持“质量保证、用户至上”的宗旨,确保以高质量的 模具热处理产品、周到的服务、及时的交货、合理的价格赢得用户的信赖。


冷作模具钢的热处理特点 淬火、回火是冷作模具零件强韧化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工艺参数如淬火的奥氏体化温度或淬火温度偏离常规的温度范围是常有的,有时是必要的,就是说零件的热处理工艺过程必须结合生产实际情况。回火的工艺规范,则取决于模具零件的热处理技术要求。 1)冷作模具钢含合金元素量大且品种多,合金化较复杂。钢的导热性差,而奥氏体化温度又高,因此加热过程宜缓慢,多采用预热或阶梯式升温。 2)为保证钢的表面质量,应重视加热介质,所以控制气氛炉、真空炉等先进加热设备和方法普遍采用,盐浴加热应充分脱氧、净化。 3)在达到淬火目的的前提下,应采用较缓和的冷却方式。等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)为了进一步强化,采用效果显著的冷处理或渗氮等表面处理方法。 5)盐浴处理后应及时清理,工序间的防护工作很重要。 6)冷作模具钢价格昂贵,冷作模具零件加工复杂、制造周期长、综合成本高。所



cr12mov钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 cr12mov采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。cr12mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 司专业销售加工定制各种金属合金材料,业务涉及的行业如五金、电子、电器、化工、汽车、机械、模具、五金厂家、航空航天、军工等行业,并受到广大新老客户的一致认可. 自公司建立,我们在不断的追求完善,精心营造,与广大新老客户携手共进,共创未来.


一般冲压模具的材料为Cr12或cr12mov,热处理后硬度一般控制在HRC58-62。 这些模具的淬火要领,不仅仅满足硬度值的要求,另一重要的要求回火必须充分,使淬火应力彻底,更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则,模具的热处理就不到位。 作为模具,无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节,仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化,而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。我们单位线切割没有做应力处理的;我想楼主的看法,有点想多了,四楼说的比较详细的,也是有道理的,关键是模具热处理是否合理达到要求,设计是否良好,有关方面处理不好或者不是充分(回火时间),也是有开裂的现象;不过呢线切割工艺要是不能很好的处理(切割速度和冷却方面)也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。


